绞肉机绞肉的时候怎么防止飞溅？

绞肉机绞肉时出现飞溅，主要是因为物料在绞切过程中被高速旋转的刀具或螺旋轴 “甩出”，或因进料不当、设备间隙过大导致。以下是具体的防止方法，涵盖操作规范、设备调整和辅助措施：

一、操作前的设备检查与调整

1. 确保部件安装到位

• 孔板（出肉板）需与绞筒完全贴合，并用旋盖锁紧，避免物料从缝隙中被挤出飞溅。

• 部分机型配备进料口防溅挡板，需确认挡板已放下并固定，遮挡物料抛出路径。

• 绞肉机的关键部件（如绞刀、孔板、进料口盖板、防溅罩）必须紧密安装，无松动或缝隙：

2. 选择合适的孔板和刀具

• 孔板孔径过小（如细绞用 1-3mm 孔板）时，物料挤出阻力大，易在出口处 “堆积后突然喷出”；孔径过大则可能因切割不彻底导致大块物料甩出。

• 根据肉品状态选择孔板：冻肉或带筋肉建议用稍大孔径（5-8mm），鲜肉可按需求选小孔径，减少堵塞和飞溅风险。

二、绞肉过程中的规范操作

1. 控制进料速度和方式

• 冻肉需提前解冻至半硬状态（中心温度约 - 2℃~0℃），避免因肉块过硬卡住刀具，导致物料在出口处 “崩飞”。

• 去除肉中的骨头、硬筋、筋膜等杂质，防止杂质卡住刀具造成瞬间卡顿，引发物料反冲飞溅。

• 避免过量进料：一次性投入过多肉品会导致绞筒内压力骤增，物料被强行挤出时易飞溅。应少量多次添加，让肉品随螺旋轴匀速推进。

• 用推送棒辅助进料：禁止用手直接按压肉品（既危险又可能因手部用力不均导致物料受力失衡而飞溅），需使用配套的塑料 / 木质推送棒，沿进料口内壁平稳推送，确保物料垂直落入绞筒。

• 处理特殊肉品：

2. 保持出料口通畅

• 绞肉时，出料口下方需放置足够大的容器（如深口盆），容器边缘尽量贴近出料口（距离不超过 5cm），接住挤出的肉馅，减少物料坠落过程中的飞溅。

• 若发现出料口有肉馅堆积，不要用手或工具直接清理，应先停机，待刀具停稳后用毛刷清理，避免在运转时触碰导致物料飞溅。

3. 控制肉品状态

• 肉品含水量过高（如新鲜肉馅解冻后出水多）时，易在绞切过程中形成 “肉糜 + 水分” 的混合物，流动性强，挤出时更易飞溅。可提前用厨房纸吸去肉表面多余水分。

• 绞肉前将肉切成3-5cm 的小块（大小均匀），避免大块肉在进料口卡住，形成 “局部高压” 导致飞溅。

三、设备维护与辅助措施

1. 定期清理和润滑部件

• 长期使用后，螺旋轴、孔板或刀具表面可能残留肉渣和油脂，导致物料推进受阻、受力不均。每次使用后需彻底清洗部件，确保螺旋轴转动顺畅，减少因卡顿引发的飞溅。

• 对螺旋轴与绞筒的接触部位，可定期涂抹食品级润滑油（如凡士林），保持运转顺滑，避免因摩擦过大导致物料推进不连续。

2. 加装防溅辅助工具

• 在进料口上方覆盖透明塑料挡板（如用保鲜膜或亚克力板制作），遮挡可能从进料口反向飞溅的碎屑。

• 出料口处套一个食品级硅胶套管（长度 10-15cm），将套管一端套在孔板出口，另一端伸入接料容器，形成 “封闭通道” 防止飞溅。

• 若设备本身防溅效果差，可自行加装简易防护：

四、紧急情况处理

若绞肉过程中突然出现飞溅（如孔板松动、物料堵塞），应立即停机断电，待设备完全停止后检查并重新安装部件，清理堵塞的物料，不可在运转时处理，以免造成人身伤害。

通过以上措施，既能有效防止绞肉机飞溅，也能保证绞肉效率和安全性。核心原则是：确保设备安装紧密、进料均匀、物料状态适配，同时借助辅助工具减少物料抛出的空间和动能。